数控剪板机剪切 “疑难杂症”，一文破解

刀片磨损

原因：刀片在长时间使用后，刃口会逐渐磨损，导致剪切力下降，剪切面不平整，出现毛刺或变形。

解决办法：定期检查刀片的磨损情况，当刀片磨损到一定程度时，需要对刀片进行刃磨或更换。刃磨时要保证刃口的平整度和角度符合要求，更换刀片时要选择质量好、与设备匹配的刀片。

刀片间隙调整不当

原因：刀片间隙过大或过小都会影响剪切效果。间隙过大，会使剪切面不平整，出现撕裂现象；间隙过小，会增加刀片的磨损，甚至导致刀片崩刃，同时也会使剪切力增大，影响设备的使用寿命。

解决办法：根据被剪板材的材质和厚度，合理调整刀片间隙。一般来说，剪切较薄的板材时，刀片间隙应较小；剪切较厚的板材时，刀片间隙应适当增大。可以通过设备的间隙调整机构进行调整，并使用塞尺等工具进行测量，确保刀片间隙均匀、准确。

板材表面不平整或有杂质

原因：如果板材表面存在凹凸不平、弯曲等缺陷，或者表面有油污、灰尘等杂质，会影响板材在剪切过程中的定位和夹紧，导致剪切精度下降，剪切面质量不佳。

解决办法：在剪切前，对板材进行检查和预处理。对于表面不平整的板材，可采用校平设备进行校平；对于表面有杂质的板材，应进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质，以保证板材表面平整、干净，便于剪切。

送料精度不准确

原因：送料装置的故障或送料参数设置不当，会导致送料精度不准确，使剪切尺寸出现偏差，影响剪切效果。

解决办法：检查送料装置的传动部件是否有松动、磨损等情况，如有问题及时修复或更换。同时，要确保送料电机和控制系统的工作正常，根据板材的长度和剪切要求，准确设置送料参数，如送料速度、送料长度等。必要时，可以对送料装置进行校准和调试，以提高送料精度。

设备润滑和保养不到位

原因：数控剪板机的各个运动部件需要良好的润滑和保养，以保证其正常运转。如果润滑不足或保养不当，会导致部件磨损加剧，运动阻力增大，影响设备的剪切精度和稳定性。

解决办法：按照设备的使用说明书要求，定期对设备进行润滑和保养。定期添加或更换润滑油，清洁设备的各个部件，检查关键部位的磨损情况，及时发现并处理潜在的问题，以保证设备处于良好的工作状态。