一文读懂！横剪线故障查找法

外观检查

检查设备的各个部件是否有明显的损坏、变形、磨损或松动现象。例如，刀具是否有缺口、磨损，传动链条是否松动，电机外壳是否有破损等。

查看电气线路是否有破损、短路、断路的情况，电线接头是否松动，有无烧焦的痕迹或异味，这些都可能是电气故障的迹象。

检查设备表面是否有油污、杂物堆积，这可能会影响设备的散热或导致部件之间的摩擦增大。

功能测试

对横剪线的各个功能进行逐一测试。例如，测试送料系统是否能够准确地输送材料，测量送料的长度是否精确，检查送料速度是否稳定。

测试剪切功能，观察刀具是否能够正常剪切材料，剪切的切口是否平整，有无毛刺或斜口。同时，检查剪切的频率是否符合设定要求。

检查控制系统的各项功能，如操作面板上的按钮、开关是否灵敏，显示屏是否能正常显示参数，设定的参数是否能够正确地传递给设备执行。

参数检查

确认设备的各项参数设置是否正确。不同的材料和加工要求需要相应的参数配置，如剪切速度、送料长度、刀具间隙等。参数设置不当可能导致设备运行不稳定或出现故障。

检查设备的传感器参数，如光电传感器的灵敏度、位置传感器的触发距离等。传感器参数不准确可能会导致设备对材料的检测出现偏差，进而影响整个加工过程。

电气系统检查

使用专业的电气检测工具，如万用表、示波器等，对电气系统进行检测。测量电源电压是否正常，三相电压是否平衡，各电气元件的电阻值是否在正常范围内。

检查继电器、接触器等控制元件是否能够正常吸合和断开，其触点是否有烧蚀、粘连的现象。这些元件的故障可能会导致电路无法正常导通或断开，影响设备的运行。

查看 PLC（可编程逻辑控制器）的输入输出信号是否正常，程序是否运行正确。通过 PLC 的诊断功能，可以查看是否有错误代码或异常信息，帮助定位故障点。

机械传动系统检查

检查电机、减速机等传动部件的运行情况，听是否有异常的噪音或振动。电机的故障可能会导致动力不足或转速不稳定，减速机的故障可能会影响传动比，进而影响设备的运行精度。

检查传动链条、皮带等传动装置是否有松动、打滑或磨损的情况。链条或皮带的松动会导致传动效率降低，甚至出现跳齿或打滑现象，影响设备的正常运行。

检查各个传动轴、轴承是否转动灵活，有无卡滞或磨损现象。传动轴和轴承的故障可能会导致设备的运行阻力增大，甚至出现卡死的情况。

润滑与冷却系统检查

检查设备的润滑系统是否正常工作，润滑油的液位是否充足，油质是否良好。润滑不足会导致部件之间的摩擦增大，加速磨损，甚至可能导致部件过热损坏。

查看冷却系统是否正常运行，冷却液的流量和温度是否在正常范围内。冷却系统故障可能会导致设备在运行过程中过热，影响设备的性能和寿命。