横剪机安装全流程详解，一文读懂操作要点

一、安装前准备

（一）场地选定与整理

场地选择：挑选一处宽敞开阔的场地，建议面积不小于设备占地面积的 2 倍，以便后续操作、维护及材料周转。场地要干燥，避免湿度较大环境，以防设备部件生锈腐蚀。同时，需通风良好，利于设备运行时散热。例如，若将横剪机安置于潮湿的地下室，设备的金属部件易出现锈迹，影响精度与使用寿命 。

地面处理：要求地面平整、坚实。对于大型横剪机，地面承载能力应不低于设备运行时总重量的 1.5 倍。若地面不平整，可采用水泥砂浆等材料找平；若承载能力不足，需进行加固处理，如浇筑混凝土加固层等 。

（二）设备与配件清点查验

设备完整性检查：对照设备装箱清单，仔细检查横剪机各部件是否齐全。包括主机、送料装置、出料装置、电气控制柜、刀具等主要部件，以及各类螺丝、螺母、垫片等小配件 。

部件质量检查：查看各部件外观有无损坏、变形、刮擦等情况。检查刀具刃口是否锋利，有无崩刃、缺口；传动部件的转动是否灵活，有无卡顿；电气元件有无受潮、破损迹象 。

（三）工具及材料筹备

工具准备：准备好扳手（包括活动扳手、梅花扳手等，规格根据设备螺丝尺寸而定）、螺丝刀（十字和一字螺丝刀）、水平仪（精度不低于 0.5mm/m）、起重机（起吊重量需大于设备各部件重量，如主机较重，可能需 10 吨以上的起重机）等安装工具 。

材料准备：备好地脚螺栓（根据设备基础孔尺寸选择合适规格）、垫片（用于调整设备水平度）、润滑油（型号符合设备使用要求，如常用的 32 号机械油）等安装材料 。

二、基础施工

（一）基础定位

位置确定：依据设备安装图纸，在选定场地准确标记横剪机基础位置。可使用墨斗弹线，确定基础的长、宽边界，并明确各地脚螺栓孔的位置 。

复核校正：标记完成后，仔细复核各尺寸，确保基础位置与设备安装要求相符，偏差控制在 ±5mm 以内 。

（二）基础浇筑

模板搭建：按照基础标记，搭建模板。模板要牢固，防止浇筑时变形、漏浆。模板内部尺寸应比基础设计尺寸略大 2 - 3cm 。

钢筋布置：在模板内布置钢筋，增强基础强度。钢筋间距、规格按照设计要求执行，一般横向钢筋间距不大于 20cm，纵向钢筋间距不大于 15cm 。

混凝土浇筑：选用符合强度要求的混凝土，如 C30 混凝土。浇筑时，分层浇筑并振捣密实，每层浇筑厚度控制在 30 - 50cm 。

（三）基础养护

浇水保湿：基础浇筑完成后 12 小时内，开始浇水养护。夏季每天浇水 3 - 4 次，冬季适当减少，但要注意保温，避免混凝土受冻 。

养护时长：养护时间不少于 7 天，方可进行设备安装 。

三、设备安装

（一）设备吊运

吊运设备选择：根据设备各部件重量，选择合适的吊运设备，如汽车吊、龙门吊等。吊运主机时，若主机重量为 8 吨，需选择起吊重量 10 吨及以上的吊车 。

吊运操作要点：吊运前，检查吊具（如吊钩、钢丝绳等）是否完好。吊运过程中，保持设备平稳，避免碰撞。设备下方严禁站人 。

（二）主机安装

主机就位：将横剪机主机吊运至基础上方，缓慢下放，使主机的地脚螺栓孔与基础上的地脚螺栓对齐，然后套上地脚螺栓 。

水平调整：使用水平仪在主机的操作台面、机身侧面等部位测量水平度。通过在地脚螺栓处增减垫片的方式，调整主机水平，使水平度误差控制在 0.1 - 0.2mm/m 以内 。

（三）附属设备安装

送料装置安装：将送料装置吊运至主机进料端对应位置，调整位置使送料轨道与主机进料口衔接顺畅，高度偏差不超过 ±2mm。然后通过螺栓将送料装置固定在地面或基础上 。

出料装置安装：在主机出料端安装出料装置，确保出料方向合理，出料顺畅。出料装置与主机的连接要牢固，传动部件运转灵活 。

电气控制柜安装：将电气控制柜安装在便于操作和观察的位置，一般距离主机 1 - 2 米。控制柜要固定牢固，做好防护措施，防止灰尘、水汽进入 。

（四）管路与线路连接

液压管路连接：连接液压管路前，先清理管路内部杂质。连接时，使用合适密封材料（如 O 型密封圈），确保密封良好，防止泄漏。管路布置要整齐，避免交叉、缠绕 。

润滑管路连接：按照设备润滑系统图，连接润滑管路，保证润滑油能顺利输送到各润滑点 。

电气线路连接：依据电气原理图连接电气线路。接线要牢固，线头裸露部分不超过 3mm。做好接地保护，接地电阻不大于 4Ω 。

四、调试与验收

（一）空载调试

设备启动检查：接通电源，启动设备。观察电机、减速机、输送带等部件的运转情况，有无异常声音、振动。电机启动应平稳，旋转方向正确 。

控制系统测试：操作设备的控制系统，如按钮、开关、传感器等，检查其是否灵敏可靠 。

（二）负载调试

材料装载：在设备上放置适量符合加工要求的材料，材料重量不超过设备额定加工重量 。

加工过程检查：按照正常工作流程进行剪切操作，检查剪切力是否足够，能否顺利切断材料；检查剪切精度，测量剪切后板材的尺寸偏差，一般横剪机剪切精度要求在 ±0.5 - ±1mm 以内 。

（三）精度验收

测量工具使用：使用卡尺、千分尺等测量工具，随机抽取一定数量（不少于 10 件）的剪切材料，测量其长度、宽度等尺寸 。

精度判断：计算尺寸偏差的平均值，与设备技术要求对比，判断精度是否达标 。

（四）安全验收

防护装置检查：检查设备的安全防护装置，如安全门、急停按钮、防护栏等是否齐全、有效。安全门应能正常关闭、开启，设备运行时打开安全门，设备应立即停止；急停按钮按下后，设备所有运动部件应迅速停止 。

安全标识检查：查看设备上的安全标识是否清晰、完整，如警示标识、操作指示标识等 。