数控横剪机刀间隙调整全攻略，一看就会！

数控横剪机刀间隙的调整会影响硅钢片等材料的剪切质量和刀具寿命。以下是调整数控横剪机刀间隙的一般步骤和方法：

准备工作

安全：在进行任何调整之前，务必确保横剪机已关闭电源，并等待一段时间让设备停止运转，避免发生意外。

了解设备：熟悉数控横剪机的结构和刀具系统，查阅设备的操作手册，了解该型号横剪机刀间隙调整的具体要求和方法。

准备工具：通常需要用到扳手、塞尺等工具。塞尺用于测量刀间隙的大小，不同规格的塞尺可以测量不同范围的间隙。

调整步骤

粗调

松开固定螺栓：找到用于固定刀具的螺栓或螺母，使用扳手将其松开。这些螺栓通常位于刀具的刀架或刀座上。

移动刀具：根据设备的结构，可能需要使用手动调节装置（如手轮）或电动调节装置来移动刀具，以改变刀间隙。一般来说，增大刀间隙是将刀具向远离另一个刀具的方向移动，减小刀间隙则相反。

初步固定：在大致调整到合适的间隙范围后，先将刀具的固定螺栓稍微拧紧，使刀具暂时固定在当前位置。精调

测量间隙：使用塞尺插入刀具的刃口之间，测量刀间隙的大小。选择合适厚度的塞尺，确保塞尺能够轻松插入但又有一定的阻力，这表示间隙大小合适。一般来说，刀间隙的大小与被剪切材料的厚度有关。例如，对于 0.5mm 厚的硅钢片，刀间隙可以调整在 0.015 - 0.04mm 之间。

微调刀具：如果测量的间隙不符合要求，需要进一步微调刀具的位置。可以通过调节刀架上的微调螺栓或使用数控系统的微调功能来实现。每次微调的量要小，一般为 0.01 - 0.02mm，然后再次测量间隙，直到达到所需的间隙值。

多次测量：在不同的位置测量刀间隙，确保整个刃口的间隙均匀一致。因为不均匀的刀间隙会导致剪切质量下降，甚至损坏刀具。

固定刀具

拧紧螺栓：当刀间隙调整到合适的大小且均匀一致后，使用扳手将刀具的固定螺栓拧紧，确保刀具牢固地固定在刀架上。

再次检查：在拧紧螺栓后，再次使用塞尺测量刀间隙，以确保在拧紧过程中刀间隙没有发生变化。

测试与验证

空载运行：调整完成后，接通电源，让横剪机进行空载运行，观察刀具的运转情况，听是否有异常的声音。

试剪切：使用与实际生产相同的材料进行试剪切，检查剪切后的材料边缘质量。如果边缘光滑、无毛刺、无撕裂现象，说明刀间隙调整合适；如果出现毛刺、撕裂等问题，则需要重新调整刀间隙。