简单介绍数控横剪机产品加工流程

1.上卷： 

用吊车将带卷放到带卷存放台上，每次可存放一个带卷，放卷时带卷降落速度不宜过快，应缓慢的降到置卷台上，防止发生较大的冲击，损坏设备或带卷，同时应注意将带卷放正，并且带卷的卷绕方向和开卷时应一致

2.送卷；  

首先将上料小车开到带卷存放台下，并且上料车的V型座和带卷存放台的V型座要对正，开动升降油缸，使小车的V型座托起带卷高于存放台30~50mm后，停止上升，上料车将带卷送至开卷机，这时开卷机的柱头应处于缩经状态，开卷机的压辊应处于上极限位置，开头导板应缩回，并处于下极限位置。 

3.开卷机上料；  

由人工目测使带卷中心与开卷双柱头中心一致后，开动上料小车使两柱头插入带卷中心，两锥头斜面靠紧套筒斜面后小车V型架落下，小车原地不动等待开卷完毕后接套筒，在双锥头夹紧套筒或带卷后，应进行对中调整，使带卷中心与机组中心线基本一致后，再进行开头，如没有卷筒，上料车应退到另一个带卷下面等待下一次上料。

4.开头引料；  

首先使数控横剪机的带卷头部转到合适的位置，压辊压下，开头导板抬起并伸到带卷头部下面，开卷机的双锥头和压辊配合转动使带卷头部沿着导板滑动进入夹送辊。这时夹送辊应处于打开状态并且定位块应退出，待带卷头部进入夹送辊后，夹送辊压下，夹紧带材继续行走至切尾剪，当夹送辊和开卷机之间形成张力后，导板应缩回，然后再摆下。 

5.带卷切头；  

带卷的头部进入切头剪后，应进行切头，切去带卷头部不平整的部分，切头的长度为每段300~500mm。切头时带卷应停止行进，切头的总长度根据头部情况确定，切头时切头剪后的活动导板抬起，使料头落入料头筐中，板材的切尾也可在切头剪上进行。  坯料的厚头厚尾、窄头窄尾要切净，一直切到成品规格。 

6.带卷切边和废边卷取；  

切头结束后，活动导板落下，带卷沿着导板进入切边剪，进行切边，切下的废边落入地坑中，由地坑通道引入废边卷取机，进行废边卷取。在带卷进入切边剪前应检查带卷的中心线是否与机组中心线一致。如果带卷位置有偏差，应停止穿带并将开卷机压辊压下，上夹送辊抬起，将开卷机胀轴移动相应的距离，使带材两边切下的废边宽度大致相等。 

7.带材矫直； 

切边后的带材经导板进入矫直机，使带材得到良好的板型，带材穿过矫直机后，带材在开卷机和切边剪、矫直机之间形成张力后，有两种工况供选择：1、将夹送辊抬起，然后将定位块扦入，然后再将夹送辊落下，这时在两个夹送辊之间便形成一个固定的间隙，使带材在开卷机和矫直机之间直接形成张力，此工况夹送辊电机不参与工作。2、夹送辊参与机组连动让夹送辊平衡开卷机的张力以减轻矫直机的工作负载，此工况应将定位块缩回。上述两种工况均以矫直机为机组的速度中心。矫直辊的压下量要根据矫直带材的厚度和板形调整，同时必须保证出口辊缝必须大于或等于带材的实际厚度。 

8.定尺剪切；  

通过矫直机的带材，经过送料辊进入回转飞剪，按定尺要求切成板块。在送料辊的前面设有测量辊，测量辊上装有光电编码器，带材的计长、剪切、定尺通过测量辊上的光电编码器进行。 

9.板块的输送；  

切成定尺的板块由板带运输机送至垛板台，板面的质量由人工观察，发现有缺陷时，由人工从输送带上拉出，皮带运输机的速度根据实际情况，即能垛齐，又不能撞坏头部和擦伤表面为宜。 

10.板和卸料；  

在垛板前应事先将垛板台的侧板和端板调正到合适的位置。在垛板小车上放好底板，并且将板垛升降台升到合适的位置。在垛板时板垛每增高50mm应将板垛升降台下降50mm。垛板最高厚度为500mm。当板垛厚度达到500mm时，应全线停车，将板垛升降台降到下极限位置，板垛小车将板垛推出，由人工打捆后吊走，板垛小车再返回工作位置，机组继续工作。