数控横剪机在使用时，需要在操作前、操作过程中以及操作后注意不同的问题，以确保设备的正常运行、加工质量和操作人员的安全。以下是具体说明：

操作前

检查设备：仔细检查数控横剪机的各个部件是否正常，包括刀片的磨损情况、传动系统是否灵活、润滑系统是否注油、电气系统是否正常等。同时，检查设备的防护装置是否齐全，如安全门、急停按钮等，确保其能正常工作。

材料准备：根据加工要求，选择合适的材料，并检查材料的表面质量，确保无明显的裂纹、划痕等缺陷。同时，测量材料的厚度、宽度等尺寸，确保其符合设备的加工范围和工艺要求。

编程与参数设置：根据剪切尺寸和工艺要求，准确编写数控程序，并设置好相关参数，如送料速度、剪切长度、刀片间隙等。参数的设置应根据材料的性质和厚度进行调整，以保证剪切质量和设备的正常运行。

操作过程中

安全操作：操作人员应严格遵守操作规程，穿戴好必要的防护用品，如安全帽、防护手套等。在设备运行过程中，严禁打开安全门或把手伸入设备内部，以免发生意外事故。

监控设备运行：密切关注设备的运行状态，包括电机的转速、声音，液压系统的压力，以及设备的运行动作是否正常等。如发现异常情况，应立即按下急停按钮，停机检查，排除故障后再继续运行。

质量控制：定期检查剪切后的工件尺寸精度和表面质量，如发现尺寸偏差或表面有毛刺、划伤等问题，应及时调整设备参数或更换刀片，以保证加工质量。

操作后

清理设备：关闭设备电源后，清理设备上的废料和杂物，并对设备进行清洁。使用专用的清洁剂和工具，清理刀片、工作台等部位的油污和切屑，保持设备的整洁。

保养维护：对设备进行必要的保养维护工作，如给各润滑点添加润滑油，对传动部件进行检查和调整，确保其处于良好的工作状态。同时，检查刀片的磨损情况，如有必要，及时进行更换或刃磨。

数据记录与保存：将本次加工的相关数据，如加工数量、加工时间、设备运行参数等进行记录和保存，以便日后查询和分析，为设备的维护和工艺改进提供参考依据。