检查液压系统

检查液压油：

原因：液压油不足会直接导致压力无法建立，而油液污染或黏度过高、过低都会影响液压系统的正常工作，进而导致压力不够。

解决方法：检查液压油液位，若液位过低，添加符合设备要求的液压油。同时，定期检查液压油的质量，如油液污染严重，应及时更换，并使用高精度的滤油器过滤新油，确保油液清洁。若油液黏度过高或过低，应根据设备使用说明书，更换合适黏度的液压油。

检查液压泵：

原因：液压泵是液压系统的动力源，若其内部零件磨损、损坏或出现故障，会导致流量和压力输出不足。

解决方法：检查液压泵的工作状态，可通过检测泵的出口压力和流量来判断其是否正常。若压力和流量均低于额定值，可能是泵的内部零件磨损，如齿轮泵的齿轮磨损、叶片泵的叶片磨损等，此时需要对液压泵进行维修或更换。

检查溢流阀：

原因：溢流阀用于调节和稳定系统压力，若其阀芯卡滞、弹簧失效或设定压力过低，会使系统压力无法升高到正常水平。

解决方法：拆卸溢流阀，检查阀芯是否有卡滞现象，如有，可进行清洗和修复，确保阀芯能够灵活移动。同时，检查弹簧是否变形或损坏，若有问题，应更换弹簧。并根据设备要求，重新调整溢流阀的设定压力，可通过逐渐调高压力设定值，观察系统压力变化，直到达到合适的压力为止。

检查机械部件

检查传动机构：

原因：传动机构如齿轮、链条、皮带等部件磨损或松动，会导致动力传递效率降低，从而使剪切压力不足。

解决方法：检查传动机构的各个部件，如发现齿轮磨损严重，应及时更换齿轮；链条或皮带松动，可通过调整张紧装置来张紧链条或皮带，确保传动机构能够正常传递动力。

检查滑块和导轨：

原因：滑块和导轨是横剪机实现剪切动作的关键部件，若它们之间的配合间隙过大或导轨磨损，会导致滑块运动不稳定，影响剪切压力的传递。

解决方法：检查滑块和导轨的配合间隙，可使用塞尺进行测量。若间隙过大，可通过调整滑块的紧固螺栓或更换导轨来减小间隙。同时，对导轨进行润滑，减少摩擦，防止进一步磨损。

检查电气控制系统

检查压力传感器：

原因：压力传感器用于检测液压系统的压力，并将信号反馈给控制系统。若传感器出现故障或精度下降，会导致控制系统误判压力情况，无法正确调节压力。

解决方法：对压力传感器进行校准或更换。可将传感器送到专业的计量机构进行校准，确保其测量精度符合要求。若校准后仍无法正常工作，应更换新的压力传感器。

检查电气线路和控制器：

原因：电气线路接触不良、短路或控制器故障，可能会影响液压系统的工作，导致压力不够。

解决方法：检查电气线路的连接情况，确保各接头牢固可靠，无松动、氧化等现象。对线路进行绝缘检测，排除短路故障。同时，检查控制器的参数设置是否正确，如有必要，对控制器进行复位或重新编程。若控制器硬件出现故障，应及时更换控制器。