数控横剪机是加工金属板材的重要设备，正确操作它，对保证加工质量和设备寿命特别重要。下面讲讲数控横剪机正确的操作步骤和要注意的地方：

操作前准备

设备检查

看看设备外观有没有损坏、变形，各个部件连接是不是结实，防护的东西全不全、好不好用。

瞅瞅润滑系统，保证各个该润滑的地方有足够润滑油，油的质量要好，润滑油能顺顺当当流到该去的地方。

检查一下电气系统，像那些电器元件、电线有没有松动、破了的情况，接地是不是没问题，打开电源后看看电压正不正常。

刀具安装与调整

根据要加工板材的材质和厚度，选合适的刀具。刀具的大小、精度得符合设备要求，刀具的刃口得锋利，不能有磨损、裂纹这些毛病。

用专门工具把刀具稳稳当当地装上，别让刀具在加工的时候晃悠。装完后，调一下刀具之间的缝儿大小，还有刀具叠在一起的部分有多少。一般切东西时刀具间的缝儿是板材厚度的一定比例，具体得看板材材质，刀具叠在一起的部分一般在 0.2 - 0.5mm。

板材准备

把要加工的板材用吊运工具放到上料的台子上，板材表面得干干净净，不能有油污、脏东西、划痕啥的，不然会影响加工出来的效果。

看看板材的大小、厚度是不是符合加工要求，要是不符合，就得换板材或者处理一下。

根据板材的宽窄和长短，把上料台和送料的地方参数调好，保证板材能准确送到横剪机里。

操作过程

参数设置

按照加工要求，在数控系统里设置一些参数，像切多长、切多宽、切的速度、送料速度等。这些参数得根据板材的材质、厚度还有加工要达到的精度，合理地去调。比如说，板材比较厚，切的速度就得慢点，送料速度也得跟着慢下来，不然刀具容易坏，板材还可能变形。

把定位的参数也设置好，包括板材用啥方式定位（像用机械的办法定位，或者用光电的办法定位），定位得有多准。一般定位准度可以根据加工要求，设在 ±0.1 - ±0.5mm 这个范围。

上料与送料

启动上料的装置，慢慢把板材送到送料的地方。送料的时候，得盯着板材走得稳不稳，有没有走偏。要是发现板材走偏了，得马上停机调整，别把刀具弄坏了，也别影响加工精度。

送料的地方得按照设定好的送料速度，稳稳地送料，保证板材在切的时候能一直往前送得稳稳当当。同时，得注意送料长度，每次送的长度得和设定的切的长度一样。

剪切操作

板材送到指定地方后，启动切的程序，数控横剪机就会按照设定的参数开始切。切的时候，操作的人得好好看着切的过程，听听切东西的声音正不正常，看看刀具切得怎么样，还有板材切完的面好不好。

要是切完的面有毛刺、撕开了、变形这些问题，得马上停机检查，找找原因，然后调调相关参数，比如刀具间的缝儿、切的速度等。要是刀具磨损了或者坏了，就得赶紧换刀具。

要是连续切好多工件，得控制好切每个工件之间的时间，别因为一直切，让刀具太热，或者设备受不了。

操作后处理

停机与断电

加工完了，先按停机按钮，让设备停下来。然后关掉电源，把设备的电断了，保证安全。

清理与保养

把设备上的碎渣、废料、灰尘清理掉，让设备表面干干净净。用专门的清洁剂和工具，把刀具和送料的地方的油污、脏东西弄掉，别让它们把设备部件弄坏了。

给设备各个该上润滑油的地方再加点油，保证设备下次用的时候，各个地方都能顺顺当当的。检查一下刀具，该磨磨，该涂油防锈就涂油，让刀具能用得久点。

工件检验与记录

检查一下加工完的工件，看看尺寸准不准，切完的面好不好，是不是符合加工要求。要是有不合格的工件，得找找原因，想办法改进。

把设备运行了多长时间、加工了多少工件、刀具用得咋样，还有设备出了啥毛病这些信息记下来，方便维护和管理设备，也能给以后加工提供参考。

正确操作数控横剪机，得严格按照操作步骤来，操作前准备工作要做好，操作的时候参数设置好、盯着点，操作完了清理干净、保养好。只有这样，数控横剪机才能顺顺当当运行，加工质量能提高，生产效率也能上去，设备和刀具的使用时间也能变长。